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　　扣骨模具的设计原理

　　因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。

　　真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面等内容。

　　收缩量，在制造吸塑成型扣骨模具时一定要考虑到下列的收缩因素。一、破损零件更换在扣骨模具配件使用中容易出现问题的则是弹簧等弹性零件，一般情况下容易出现断裂和变形的状况，如果发生这样的破损只能采取更换的方式来处理，在更换过程中要注意选择相互匹配的弹簧规格和型号。成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的扣骨模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。扣骨模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面

　　塑胶扣骨模具漏水、漏气、漏油

　　原因分析：水路接头损坏；模芯水路腐蚀；接头没有锁紧； 密封圈老化；解决方案；更换水接头；维修扣骨模具，重新设计水路或制作损坏零件；拧紧接头；更换   密封圈；3.

　　扣骨模具顶针顶不出

　　原因分析：顶针构件咬死：如顶针、回针、斜顶等咬死或断裂；注塑机顶杆故障，滑牙，油缸损坏；安全保护装置起作用,如行程开关没有接到信号；解决方案*更换损坏零件；检查顶针板及出故障零件之相关机构运动是否顺畅，三厢油门盖斜顶经常咬死，顶针板-加硬，斜顶补做油槽；检查注塑机是否有故障。扣骨模具种类很多根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具。

　　原因分析：扣骨模具型腔抛光-；扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面塑胶扣骨模具漏水、漏气、漏油原因分析：水路接头损坏。脱模角度不够；产品倒扣，设计没有处理好；皮纹太深410后保支架；产品结构设计不合理，如b53_b51流水槽连接杆；扣骨模具温度偏高,刚   料变形；解决方案在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；增加拉料针或做倒扣；重新-分模线位置；更改塑胶产品及扣骨模具生产工艺。