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　　一种多次元模具的制作方法

　　本实用新型公开了一种次元模，包括上模座，所述上模座的下方固定安装有凸模垫板，且凸模垫板的下方固定安装有凸模固定板，所述凸模固定板的下方固定安装有卸料板垫板，且卸料板垫板的下方固定安装有卸料板，所述卸料板的前端固定安装有初始导料板组件，所述卸料板的下方固定安装有凹模固定板，且凹模固定板的下方固定安装有凹模垫板。该usb连接器制作模具，设计合理,构思巧妙,通式成形方式将模具的上下运动转换为口字形包合、铆接动作，对于中空结构零件模具设计有-的借鉴作用，且生产，所有凸、凹模刃口全部设计为镶拼结构，-零件精度，控制毛刺，维修方便，防止误装配，-装配方向，节省装配过程中反复确认的时间。减少-品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，大程度的减少了-品发生的机率。

多次元模具托起机构的设计

　　多次元模具压力机各工位抓手的运动与机械臂的运动是同步的，生产过程中各工序制件送料高度须保持一致，高度一致才能更稳定、安全的进行送料和夹紧制件，并且对模具结构在转运机构的运动轨迹部位须进行有效让位。

　　(1)拉伸托起机构布置，

　　多次元模具拉伸模托起块：均匀布置在压边圈上，布置4处，-托起时制件平稳;厚板类且型面变化较小的也可将托起机构设计在凸模。

　　多次元模具设计

　　一般多次元模具的设计有单工序模具和连续模具设计，但是在实际生产过程中为了满足产量和交货，往往利用单工序模具组合加机械手生产，也能够满足要求的连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。三个部分一样也不能全连接着，需要分成两个部分，所有孔的直径均为16㎜，-都为20㎜。

　　在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以-带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某-部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。