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　　医药盒自动生产线应用的利与弊简介

　　生产线式生产的主要优势是使产品的生产过程符合连续性和并行性、 相称性和平衡要求-的能力，它具有生产率高、 并及时提供市场需求的产品。盒体自动化生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：1预备左、右卧式注塑机，用来注塑出盒体毛坯。因为它是一家专门的生产线和装配线采用的设备和工艺设备，以及机械自动化的运输单位，所以你可以提高生产率，缩短生产周期和降低产品足迹和运输工作，加速-，降低生产成本还可以简化生产管理，促进企业加强生产和生产服务的技术准备。

　　生产线生产的主要缺点是不够灵活，难以适应市场需求的产品收率和变化，以及技术和技术进步的需要。自动化的装配生产线的调整和重组需要更多的投资和更多的时间。自动化装配生产线上工作的工人感到有点无聊，紧张，疲劳，也不利于提高生产技术水平。

　　盒自动生产线在工业中的应用

　　盒自动生产线的生产并不像标准设备那么简单，普通汽车流水线设备成熟发达，根据具体工艺，根据生产现场，自动流水线设备的生产和加工特点是针对自动流水线产品而设计的。盒自动生产线可以参而没有人。对于特定型号，盒自动生产线的设计必须基于生产要求。

　　自动化流水线制造是一个劳动密集型产业，自动化流水线，-是在工业，自动化流水线，因为许多制造商有不同的，自动装配线，生产和装配流程不同，自动流水线市场竞争鼓励企业追求，自动化的新产品和新技术生产线，这些自动化生产线的生产要求并不是普通的自动生产线设备来适应。在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。

运用盒自动化生产线

运用盒自动化生产线基本要求: 1.生产纲领稳定,且年产量大、批量大,零部件的标准化、通用化程度较高。 生产纲领稳定是自动化组装线的-条件,而年产量大批量可提高设备的使用率;标准化、通用化程度高可缩短设计、制造周期,降低生产成本。 2.产品具有较好的自动生产工艺: (1)尽量要做到结构简单,组装零件少； (2)组装基准面和主要配合面形状规则,定位精度易-； (3)运动副应易于分选,便于达到配合精度； (4)主要零件形状规则、对称,易于实现自动定向等。 3.实现盒自动化生产线以后,经济上合理,生产成本降低。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。